临沂液压冲孔机角铁冲孔机

不锈钢数控冲孔机_全自动数控冲孔机
产品简介：
1．全自动数控冲孔机单次可以同时冲4根管
2．**工件冲孔长度：6M.单次送料长度：1MM——5500MM
3．送料方式：采用液压/气动夹紧工件自动进料后，按孔距自动向外送料，送料方式采用台**达高精度伺服电机自动控制送料。
4．运动方式：自动/手动/暂停/急停
6米不锈钢数控冲孔机优势：
1.节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
2.节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据
3.节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏
4.节省换模时间：使用快速更换模具结构
5.提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率
6.安全系数提高：生产人员实现了离机操作，**限度杜绝安全事故
7.冲床自带冷却系统，实现了高效率冷却，保证冲床长期使用也不会发烫。
全自动数控冲孔机功能特色：
1、电缆带操控线维护，防搅扰，电缆护线套维护，防油、防水、防污染；主要电器元件合理安装在电器箱中，防止电线显露而形成损坏，安全又便于维护和维护。
2、坚固经用的渠道，经**的回火热处理，消除内应力不变形，确保了机床长时间的稳定性；较大极限的增加了机床的运用寿命。
3、自动供油体系，确保一切运动部件时刻在油的滋润下作业，较大极限减少运动部件的磨损，下降运动噪音，进步加工精度。特殊规划的循环油池及过滤体系，确保每一滴油都能充沛循环运用。
5、全自动数控冲孔机送料机适用于各种圆管，方管，铝型材冲圆孔，方孔，异性孔加工。
6、plc操控体系，抗震、防搅扰、防尘、防油，操作简洁，一学就会，界面设置人性化。
7、数控冲孔机选用进口精细导轨，plc操控伺服电机和驱动器，确保耐久经用，加工精度高、速度快，校对系数高。
9、管材在程序履行结束后主动归位，定位准确，可完成出产流水线管材加工。
10、夹钳夹持力可靠，选用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位，**程维护，防止**发生

以上就是圆管冲孔机在操作时需要注意的几个方面的问题，此外还应该注意在运转机器的时候为了安全起见不能够随便的打开防护罩。并且质量有保证圆管冲孔机厂家还提醒在开启设备之前就应该要检查模具看是否调试到位以及足够的紧固，如果要拆卸更换模具的时候，应该要事先确认冲床已经停止运转以保证安全。
三、更换冲头驱动齿轮箱里的齿轮油，保证冲头长期湿润；为保证*的不锈钢冲孔机的使用年限，一般新机器连续运作15天就应更换,往后每使用一个季度更换一次,较好是加不带颜色和水分的高质量润滑剂；

在运作的过程当中，不能够随便的去拆下快速接头以免产生危险，同时还应该要注意在进行冲孔之后一般会产生废料，这时应该要及时的将之清除干净以免堵塞圆管冲孔机相关的部位。同时圆管冲孔机厂家提醒被冲排必须要保持平整，这样才能够更好的冲孔操作。

高速冲床冲孔机是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床冲孔机作业中注意问题：

1、设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2、动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

3、开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

4、模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。