数控液压冲孔机是一种新型的自动加工设备,其能够在不同材质的方管、圆管、异形管上加工半孔或全孔,通过更换模具还可加工各种不同规格及形状的孔径,可加工防盗窗、护栏、门花、货架等管材,在现代加工业中应用广泛。数控液压冲孔机之所以受到大量厂家的亲睐,应归功于其优 异的性能特点。自动冲孔机
* 一:多功能,数控液压冲孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目,管材壁可为任意厚度,孔中心距可任意调整。
*二:高精度,该冲孔机由加工中心数控编程程序控制,加工而成的孔形平整无毛刺且中心距jingque(孔距精度为±0.1mm)。
*三:速度快,高速可达1分钟120次
*四:易操作,整机采用微电脑控制,自动计算数据,带记忆功能,操作简便易学。
*五:**gao效,该设备为双工位在单位时间内能够满足大数量的开孔要求,效率大大**传统冲床。
*六:安全性高,*特机台和模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故。
*七:低成本。数控液压冲孔机刃具耗能低,自动化运作更节省了大量人力,管材加工成本大大降低。
全自动冲孔机唯有在冲孔模具的辅助下才能在目标工件上面形成各种类型的孔,由于全自动冲孔机与冲孔模具之间并不是一一对应关系,一个冲孔机在运行之时往往需要与多个不同的模具搭配共同使用。而全自动冲孔机的冲孔模具实际属于一个较易受磨损的重要部件,一旦冲孔模具磨损过于严重便会影响到冲孔机的整体运转状态,因此操控人员在操作全自动冲孔机之时应当控制好一次性启动的模具数量以免设备受损。
产品特点:
A:一次可冲二支管,效率高.
B:冲孔精度准确,提度成品率.
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人
D:安全性高,*特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故.
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.
F:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本.
G.存储功能强大,可以存储若干组数据。
油压系统
1.工作压力无段调整,油压回路采用零负载设计,搭配低较数频率设计之油泵马达,有效降低噪音声响,进而增加马达效能及寿命.
2.油缸下降作动时,采用快速转慢速之油压差动式回路设计.高速下降、低违加工、高速回升之特性,增进冲孔时工件成型之稳定性,除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。
3.采用伺服马达作动,收送料速度可设定调整快、精确度高可增加产量.
4.夹料油缸挟持力足,由伺服马达推式送料,工作定位不脱落,稳定性高。
适用范围:方管、长方管、圆管冲孔。
行业知识
技术指标和产品质量标准:
主要技术指标如下:
——抗油污、水汽、高温、高寒环境,可工作于全国各地区;?
——模具采用加粗氮化处理导柱,模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢,寿命大于10万次(冲铝材建议用煤油冷却刃口,以防铝屑粘刃口导致模具损坏);?
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料较快线速度56米/分钟。
——较长加工料长6000MM。
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔较大压力15吨。(冲直径16.5MM孔,10MM厚铝板,抗剪强度按200MPa计算,需要理论压力为10.36吨)。
——孔距精度±0.15MM。*二个保养方法、及时对易磨损部件进行润滑或更换