高速冲床冲孔机是采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统,如缺乏润滑油,冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统,确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求,提高生产效率降低成本。
高速冲床冲孔机作业中注意问题:
1、设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
2、动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
3、开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4、模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。
特点三:方管冲孔机可以连续工作、高效、更高质
数控液压冲孔机是一种新型的自动加工设备,其能够在不同材质的方管、圆管、异形管上加工半孔或全孔,通过更换模具还可加工各种不同规格及形状的孔径,可加工防盗窗、护栏、门花、货架等管材,在现代加工业中应用广泛。数控液压冲孔机之所以受到大量厂家的亲睐,应归功于其优 异的性能特点。自动冲孔机
* 一:多功能,数控液压冲孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目,管材壁可为任意厚度,孔中心距可任意调整。
*二:高精度,该冲孔机由加工中心数控编程程序控制,加工而成的孔形平整无毛刺且中心距jingque(孔距精度为±0.1mm)。
*三:速度快,高速可达1分钟120次
*四:易操作,整机采用微电脑控制,自动计算数据,带记忆功能,操作简便易学。
*五:**gao效,该设备为双工位在单位时间内能够满足大数量的开孔要求,效率大大**传统冲床。
*六:安全性高,*特机台和模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故。
*七:低成本。数控液压冲孔机刃具耗能低,自动化运作更节省了大量人力,管材加工成本大大降低。
不锈钢冲孔机的冲床是由电机、减速机、磨具等组成的,而且从手动冲孔机到如今的品质好的不锈钢冲孔机,客户可以根据自己的需求定做磨具,节能环保,不需要用到钻头,为企业节约很多的各项成本;不锈钢冲孔机还*划线,孔位可自由调节能提升其工作效率,减少工作的时长,同样做到节能的要求。模具采用质量好的材料进行制作,使机器的使用寿命达到很高的年数,经久耐用且物美**。