操作自动冲孔机时，如何保证操作人员的安全

冲孔机压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利。但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，赛诺智能环保科技认为从改进冲孔机的工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。

方管圆管冲孔机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。

一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性从优化工具几何结构出发减少应力集中，管材冲孔机除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：

1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

2.上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。

3.对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时**个孔要避**边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。

4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。

5.挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当α=40°～60°角时变形抗力较小，对提高安全性能很有帮助。