德阳国产液压冲孔机角铁冲孔机

在运行圆管冲孔机之前，必须要做一系列的准备工作，特别是必须检查冲头还有下模刀口的地方如果有杂物，应该要先清理干净。同时还要给圆管冲孔机冲头的上面活动的部位上润滑油进行润滑，如果是液压型的圆管冲孔机那么还应该要检查气缸是否密封，如果有漏气应该要及时的进行处理。
高速冲床冲孔机是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床冲孔机作业中注意问题：

1、设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2、动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

3、开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

4、模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。


对于液压圆管冲孔机来说，所配套的相关设备的系统的压力一般在出厂之前就已经调整好在某个范围内，这一点用户是不可以随便调整的。并且较优秀的圆管冲孔机厂家强调在给上下模进行装配的时候，两者之间的型号必须要一致能够对的上，并且相关的部位一定要拧紧固定好，还有下模再进行安装的时候刀口是向上的，千万不可以反过来装，否则会损坏机器。
一、不需要其工作要先断电,然后清理工作台与模具间的废料并使用润滑油，电磁阀不能进水，压缩空气必须干燥；

1电机功率380V/11KW电机，选用进口或合资**品牌油泵和电磁阀.

2:冲孔效率:单次可同时冲两支等孔距管，相当于普通两人操作.冲孔速度:80-120次/分(同时冲两支管，孔数应X2)

3:冲孔精度:50孔±5C.

4:工件冲孔长度:2.2M.单次送料长度:1MM~2200MM

5:送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后，按孔距自动向外送料，送料方式采用中国台湾台达高精度伺服电机自动控制送料.

6:运动方式:自动/手动/暂停/急停

7:特点:

A:一次可冲二支管，效率高.

B:冲孔精度准确，提度成品率.

C:工人劳动强度低，操作简单，好招工人及容易留工人

D:安全性高，*特的机台及模具安全结构性设计，确保工人操作安全，减少工伤事故.

E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.

F:易维护，维定成熟的标准件系统，方便和容易维护保养，降低维护成本.