常德新款方管截断模具设备

圆管冲孔机的PLC控制系统非常灵活，而且容易扩展，能进行连续过程的PID回路控制并与上位机构成复杂的控制系统，从而有效实现生产过程的综合自动化。在使用过程中，PLC控制系统采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，操作人员*计算机知识，让现场调试更加容易。

优质的不锈钢冲孔机可以全面取代现在还有在使用的台钻及手动冲孔，不但可以彻底解决以前行业中存在的不锈钢管冲孔难以及速度慢等多种问题，还可以有效避免使用台钻冲孔所造成的环境污染的问题，符合绿色生态的发展目标。坚持跟随我国**大力提倡的节能减排方针，在保护生态环境的同时，为行业节约了大量的生产成本，值得选择。

高速冲床冲孔机是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床冲孔机作业中注意问题：

1、设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2、动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

3、开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

4、模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

高速冲床冲孔机的组成：

1、外机箱采用高强度铸铁，经应力消除，确保高速冲床的长期精确和稳定度。

2、C型高速冲床由三圆导柱组成，龙门高速冲床由六圆导柱组成，使机器动摩擦减至较低，配合强迫润滑及机油冷却系统使热变形降至较小。

3、冲床中的油压锁模系统，使锁模更简便直接，方便工人操作。

4、冲床中的高速减震系统，延长冲床使用寿命，并避免对外部环境的干扰。

5、上死点停止装置有效的保护模具，方便架模。

6、使用微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在独立的控制台显示。

高速冲床冲孔机闭合高度是指滑块在到达下死点时，滑块底平面到工作台面之间（台盘）的高度。调节龙门高速冲床连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当龙门高速冲床连杆调节至较上位置时，闭合高度达到较大值，称为较大闭合高度。当龙门高速冲床连杆调节至较下位置时，闭合高度达到较小值，称为较小闭合高度。模具的闭合高度必须适合于龙门高速冲床闭合高度范围的要求。